我們在使用可拆板式換熱器時(shí)，有時(shí)因為使用方式不當會(huì )造成這樣或那樣的問(wèn)題，對于一些簡(jiǎn)單的故障我們可以自行進(jìn)行處理，下面小編就給大家說(shuō)說(shuō)可拆板式換熱器常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及對應的處理方式。

1.板式換熱器串液的產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設計要求；板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成的應力腐蝕；板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

串液處理方法為：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現場(chǎng)用透光法查找板片裂紋；調整對應的運行參數，使其達到設計條件；板式換熱器修理組裝時(shí)夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

2.板式換熱器外漏產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸念頭不應大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)；部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化；板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；在板片密封槽部或二道密封區域有裂紋。

板式換熱器外漏處理方法：在無(wú)壓狀態(tài)下，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于正負0.2N（mm）（N為板片總數），兩壓緊板間的平等度應保持在2mm以?xún)?；在外漏部位上做好標記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片，大沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應清潔板面，防止污物粘附著(zhù)于密封墊片的密封面上。

3.板式換熱器壓降過(guò)大產(chǎn)生原因：運行系統管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物比如焊渣等，進(jìn)入板式換熱器內部，由于板式換熱器流產(chǎn)截面積較窄，換熱器內常常物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減少，造成壓力主要損失在些部位；板式換熱器在首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大；板式換熱器運行一段時(shí)間后，因板片表面結垢引起壓降過(guò)大。

板式換熱器壓降過(guò)大處理方法：清除板式換熱器流道中的臟物或者廢渣或結垢，對于新運行的每戶(hù)，根據實(shí)際情況每周清洗一次或者根據所應用的場(chǎng)合設定固定的間隔時(shí)間進(jìn)行清洗；二次循環(huán)水好采用經(jīng)過(guò)軟化水處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量嘗試不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、PH大于等于7；當水溫不大于95度時(shí)，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg／L；對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。

4.板式換熱器供熱溫度不能滿(mǎn)足要求產(chǎn)生的原因：一次側介質(zhì)流量不足，導致熱側溫差大，壓降??；冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低；并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均；換熱器內部結垢嚴重。

可拆板式換熱器溫度不能滿(mǎn)足要求的處理方法：增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑；平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量；拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結垢。